DISTRIBUCE ROSTLIN: TYPY, METODOLOGIE, ZÁSADY, CÍLE - DUDAS - 2025

Rozvržení závod se skládá z fyzického uspořádání všech použitých materiálů organizace. To zahrnuje všechny prostory určené pro průmyslovou a / nebo komerční výrobu společnosti, jako jsou továrny, kanceláře nebo sklady.

Konstrukce zařízení je velmi důležitým požadavkem, aby bylo možné zlepšit účinnost všech operací. Proto je třeba uvažovat o distribuci od okamžiku, kdy je rozhodnuto o umístění společnosti.

Po dokončení se na začátku činnosti organizace ukáže, zda existují problémy, které zpomalují nebo znemožňují uspět v některých otázkách, což by mělo vést k možnému přerozdělení závodu.

K tomu může dojít také v případě zásadních změn v činnosti společnosti, jako je zavedení nových produktů nebo služeb, možné rozšíření, změny v odděleních nebo vytvoření nových závodů.

Typy

Existují tři typy distribuce rostlin: podle pevné polohy, podle procesu a podle produktu.

Rozdělení podle pevné polohy

V této distribuci jsou materiály udržovány v pevné poloze a zbytek faktorů je umístěn kolem nich. To znamená, že pracovníci a stroje jsou dočasně instalovány kolem hlavních prvků konkrétního procesu, který se vyrábí nebo montuje.

Totéž se děje u materiálů, které jsou v procesu dokončování a které jsou také umístěny v místě montáže nebo výroby.

Tento druh distribuce je velmi nestabilní a může být ovlivněn mnoha vnějšími podmínkami, například počasím.

Pokud jde o pracovní sílu, obvykle není příliš kvalifikovaná. V tomto případě jde obecně o týmy stavebních dělníků, například při stavbě budov, lodí, elektrických věží atd. Tyto pobídky jsou obvykle individuální.

Distribuce podle procesu.

U tohoto typu se řazení provádí kolem typů operací procesu. To znamená, že činnosti stejné povahy nebo podobné funkce jsou prováděny společně.

V tomto smyslu pracovníci pracují společně podle své práce. Materiály v procesu výroby se musí přesouvat mezi různými polohami v rámci stejného oddělení nebo sekce nebo z tohoto místa do jiného, ​​které tomu odpovídá. Nejsou pevné, jak se to stalo při rozdělení podle pevné polohy.

Tento případ je nejvhodnější pro zakázkové nebo variabilní výroby, protože je velmi univerzální. Části pracovního procesu jsou naplánovány na základě pozic, které jim nejlépe vyhovují.

Skutečnost, že došlo k chybě v jedné z fází, neovlivňuje zbytek, takže obvykle nedochází k žádným zpožděním výroby.

Pobídky jsou individuální v závislosti na výkonu a produktivitě každého pracovníka. Tyto musí být vysoce kvalifikované, protože se nejedná obvykle o vysoce automatizované nebo opakující se činnosti.

Příkladem této distribuce může být mechanická dílna rozdělená podle sekcí podle funkce: soustružníky, frézky, vrtáky atd.

Distribuce podle produktu

V tomto případě jsou materiály přesunuty z jedné činnosti do druhé podle specifického výrobního procesu.

To je případ montážních linek, kde je každá fáze předem organizována v úplném, opakujícím se a nepřetržitém výrobním procesu. Tímto způsobem tato distribuce dokonale využívá dostupný prostor.

Materiály se proto přesouvají z jedné úlohy do druhé a obvykle jsou v minimálním množství (bez uložených dílů), méně se s nimi manipuluje a přepravují a jsou vysoce automatizované stroje.

V tomto případě není distribuce příliš univerzální, protože je určena pro konkrétní výrobu. Změna produkce by měla změnit distribuci.

Kontinuita provozu je jednou z velkých výzev tohoto uspořádání, protože doba každé operace musí být stejná.

Jinak je nutné mít několik pracovníků, kteří vykonávají stejnou funkci. Pokud dojde k neúspěchu v jedné z pozic, zastavil by se celý proces a byl by spojen s ostatními.

Pokud jde o pobídky, jsou to obvykle skupiny, protože pracovní místa jsou vzájemně propojena. Pracovníci obvykle nemusí být vysoce kvalifikovaní, protože strojní zařízení je v těchto případech drahé a vysoce automatizované. Časy jsou obvykle kratší než v jiných distribucích.

Metodologie

Dosažení úspěšné distribuce závisí na několika faktorech, které budeme analyzovat:

Hmotnost, objem a pohyblivost produktu

Obtížnost nebo snadnost manipulace s výrobkem výrazně ovlivňuje distribuci. Pokud se produkt obtížně pohybuje, čím méně musíte udělat, tím lépe.

Složitost

Dalším důležitým faktorem je složitost produktu. Je-li vyrobeno z mnoha komponentů nebo vyžaduje-li k výrobě několik kusů.

V případě složitosti je vhodné, aby uspořádání proběhlo ve zmenšeném prostoru, aby se proces urychlil. Příkladem by mohl být řetězec pro výrobu automobilů.

Délka procesu a jeho zpracování

Pokud manipulace s materiálem zabírá velkou část celkového času procesu, jeho snížení často vede k vyšší produktivitě procesu.

Masová produkce

Při použití automatizovaného strojního zařízení se výrazně zvyšuje objem výroby. Vzhledem k vyšší produkci bude více pracovníků věnováno přepravě součástí

Začátek

Základní principy uspořádání zařízení jsou následující:

1. Zásada spokojenosti a bezpečnosti.

Třídění bude efektivnější, čím šťastnější a bezpečnější budou zaměstnanci.

1. Zásada integrace stran

Čím integrovanější a společně všechny části procesu jsou, tím účinnější bude.

1. Princip minimální vzdálenosti

Obecně platí, že čím menší vzdálenost musí materiál během procesu projít, tím lépe.

1. Princip materiálového toku.

Distribuce obecně musí uspořádat každou sekci tak, aby aktivity byly ve stejné sekvenci jako jejich transformace, zpracování nebo sestavení.

1. Princip kubického prostoru.

Objednávka musí být provedena tak, aby byl prostor využit efektivně.

1. Zásada flexibility.

Čím snazší je provést úpravu nebo přerozdělení, tím lépe.

cíle

Obecný cíl jakékoli distribuce by mohl být shrnut do dosažení nejlepšího návrhu a uspořádání s cílem optimalizovat provoz, bezpečnost a spokojenost pracovníků.

Jako konkrétní cíle k dosažení tohoto cíle můžeme uvést několik:

- Snížení rizik pro zaměstnance.

- Omezte zpoždění.

- Zkrácení výrobních časů.

- Zvýšit motivaci pracovní síly.

- Dosáhnout větší efektivity využívaného prostoru.

- Zvýšení produktivity.

- Omezte materiály.

- Dosáhnout větší flexibility při změnách.

Reference

1. Konz, S. (1987). Návrh průmyslových zařízení. Mexiko: Limusa SA
2. Maynard, H. (1987). Příručka průmyslového inženýrství. New York: McGraw Hill.
3. University of Castilla la Mancha (UCLM). (sf). uclm.es. Získáno z prev.uclm.es.
4. University of Engineering and Technology (UTEC). (sf). Získáno z knihovny.utec.edu.sv