ŠTÍHLÁ VÝROBA: KROK ZA KROKEM, VÝHODY, POUZDRO NA HRAČKY - DUDAS - 2025

Štíhlá výroba, štíhlá výroba nebo štíhlé výroby je výrobní metodou, která se snaží na minimalizaci odpadu, vytvářet kvalitu a zvýšit produktivitu. Tento systém je založen na několika pilířích, včetně výroby v pravý čas nebo na vyžádání. Tato technika umožňuje udržovat homogenní tok výroby a snižovat zásoby.

Další techniky spojené se štíhlou výrobou jsou standardizace práce a metoda 5 S. V štíhlé výrobě se v podstatě identifikuje přidaná hodnota produktu a vylučují se zbytečné činnosti z výroby. Vyžaduje vysokou úroveň flexibility a zapojení dodavatelů do procesů.

Tento systém také zahrnuje přijetí přístupu neustálého zlepšování kvality. Štíhlá výroba se objevila v polovině 20. století v Japonsku a Toyota byla jednou z prvních, která implementovala své techniky. Mezi výhody štíhlé výroby patří zlepšení kvality a zkrácení dodací lhůty nebo doby zpracování.

Hlavním cílem tohoto typu výroby je eliminovat vše, co nepřispívá přidané hodnotě k určenému produktu, aby se dosáhlo výrazného zvýšení jeho kvality a zjednodušení jeho výrobního procesu při zachování vysokého standardu kvality.

Co je štíhlá výroba?

Štíhlá výroba nebo štíhlá výroba je výrobní metoda, která se snaží eliminovat minimalizaci odpadu, zvyšování kvality a zvyšování produktivity.

Zbytky nebo odpady (nazývané také „muda“) jsou zbytečné zdroje, které se používají ve výrobním systému. Štíhlý systém rozpoznává sedm druhů odpadu: nadprodukci, dodací lhůtu, přepravu, přepracování, zásoby, pohyby nebo vady.

Je třeba zachovat nezbytné činnosti a činnosti, které vytvářejí přidanou hodnotu, zatímco ostatní činnosti lze ze systému odstranit, aby byla efektivnější. Zjednodušení struktury výroby umožňuje zvýšení produktivity.

Díky štíhlé výrobě umožňuje snížení chyb a potřeba přepracování větší robustnost výrobních procesů. Produkt je také zjednodušený a funkce, které negenerují přidanou hodnotu, jsou eliminovány.

Štíhlá výroba se také snaží minimalizovat dodací lhůtu nebo dobu zpracování. Kromě toho se vyrábějí malé šarže a pouze na vyžádání, což snižuje zásoby a související náklady.

Tento systém vyžaduje vysokou míru flexibility pro přizpůsobení výroby potřebám. Pro implementaci výrobního systému založeného na štíhlé výrobě a dodržení dodací lhůty je nezbytné zapojit dodavatele.

Dějiny

Začátkem 20. století došlo k rozvoji hromadné výroby, což byla velká šaržová výrobní technika, aby se dosáhlo snížení nákladů.

To bylo v této době, kdy FW Taylor a H. Ford začali používat nové výrobní techniky. Ford mimo jiné představil výrobní řetězec. Taylor se zasazoval o standardizaci ve výrobě.

Filozofie štíhlé práce jako taková vznikla v Japonsku. Po druhé světové válce nebyla masová výroba v prostředí s nízkou poptávkou efektivním systémem.

V této souvislosti vyvinula společnost Toyota během čtyřicátých let 20. století systém výroby na vyžádání snížením velikosti šarží.

Podpůrné pilíře štíhlé výroby

Štíhlá výroba je založena na několika pilířích:

Jidoka

Jidoka odkazuje na „automatizaci s lidským dotykem“. Automatizace se přizpůsobuje interakci s pracovníky.

Cílem je, aby stroj mohl detekovat možné chyby a automaticky se zastavit, aby je vyřešil.

Právě včas (JIT)

Pro snížení zásob je systém just in time založen na produkci na vyžádání: pouze na žádost zákazníka.

Prostřednictvím systému JIT je možné získat pět nul: nulové defekty, nulové poruchy, nulové zásoby, nulové zpoždění a nulovou kontrolu.

To je známé jako kanban k vizuálnímu signálu, který dává rozkaz zahájit výrobu produktu, poté, co obdržel objednávku od zákazníka.

Heijunka

Je to technika úpravy denní produkce, aby se získala určitá úroveň celkové produkce. Umožňuje čelit proměnlivosti poptávky v čase a optimalizovat současně použité zdroje.

Standardizace práce

Skládá se z navrhování a implementace postupů, které umožňují pracovníkovi vykonávat své úkoly podle konstantní sekvence.

5S

Je to technika ke zlepšení organizace, pořádku a čistoty ve společnosti. Skládá se z pěti kroků:

- Seiri

Odstraňte zbytečné prvky z pracovního prostoru.

-

Objednejte si pracovní oblast.

-

Vyčistěte a zkontrolujte prvky, abyste zjistili a opravili chyby.

-

Standardizovat práci.

-

Disciplínu udržujte změny.

Neustálé zlepšování nebo kaizen

Společnost musí zavést malá neustálá vylepšení, která umožňují zvyšování kvality a postupné snižování nákladů.

Pouzdro Toyota

Pro vyřešení problémů svých továren se společnost Toyota rozhodla analyzovat každý ze svých procesů.

Toyota vyvinula produkční systém známý jako Toyota Production System (TPS). Tento systém byl založen na výrobě na vyžádání nebo právě včas.

Ve srovnání s tradiční filosofií nebo filosofií push, která je založena na akumulaci zásob při generování výroby, je tahový systém založen na výrobě pouze nezbytného množství a v nezbytném čase.

Prostřednictvím systému tahu je výroba flexibilnější přizpůsobením poptávce. Dodržováním systému výroby tahů a bez přerušení se zásoby minimalizují. Tímto způsobem bylo možné vytvořit homogenní výrobní tok.

Výhody, které společnost Toyota získala z implementace tohoto modelu, vedly k jeho použití v továrnách po celém světě.

6 kroků k implementaci štíhlé výroby

K implementaci výrobního systému založeného na technikách štíhlé výroby je třeba dodržovat několik kroků:

1 - Znát spotřebitele a zjistit, jaké vlastnosti výrobku vytvářejí přidanou hodnotu.

2 - Odstraňte odpad ve všech fázích společnosti, od návrhu po výrobu.

3 - Navrhnout a implementovat nové procesy.

4- Když jsou zjištěny problémy, procesy musí být přepracovány.

5- Změřte výsledky nového systému a identifikujte přínosy.

6 - Vytvořte základnu pro správu znalostí, která zachycuje učení organizace a umožňuje jí pokračovat v jejím používání.

Chcete-li tyto techniky úspěšně implementovat, musíte přijmout způsob neustálého zlepšování.

Výhody

Použití štíhlých výrobních technik umožňuje společnosti získat řadu výhod. Nejdůležitější jsou následující:

- Snížení chyb, plýtvání a přepracování.

- Zlepšení kvality.

- Snížení provozních nákladů.

- Snížení času (dodací lhůty).

- snížení zásob.

- Optimalizace zdrojů.

- Zvýšení produktivity.

- Týmová práce.

- Lepší pochopení procesů a řízení znalostí.

Reference

1. Ben Naylor, J.; Naim, MM; Berry, D. 1999. Leagility: Integrace štíhlých a agilních výrobních paradigmat do celkového dodavatelského řetězce. Mezinárodní žurnál ekonomiky výroby. K dispozici na adrese: elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Štíhlá výroba: nástroje, techniky a jak je používat. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Zahrnují základy štíhlé výroby. General Electric. K dispozici na adrese: ge.com
4. Hernández Matías, JC a Vizán Idoipe, A. 2013. Štíhlá výroba. Konzultace, techniky a provádění. Madrid: Nadace EOI.
5. Melton, T. 2005. Výhody štíhlé výroby. Co Lean Thinking musí nabídnout zpracovatelským odvětvím. K dispozici na adrese: icheme.org