MĚŘIČ DRSNOSTI: K ČEMU SLOUŽÍ, JAK FUNGUJE, TYPY - TECHNOLOGIE - 2025

Drsnost metr je zařízení sloužící k výpočtu drsnost některých materiálů na vnější straně. Pomocí těchto měření je možné znát zhoršení, které tento povrch může utrpět, tvrdost a také úroveň tření, které umožňuje. Tyto informace jsou důležité zejména při výrobě určitých předmětů nebo součástí na průmyslové úrovni.

Existují různé typy měřičů drsnosti, které závisí na místě a funkci, kterou jim chcete dát. V současné době je dokonce možné najít přenosné pro měření v menších produkcích nebo na úrovni dílny. Existují také další, které lze v laboratořích použít k měření většího množství dat.

Příklad měřiče drsnosti. Zdroj: Francesc.bach, přes Wikimedia Commons.

Použití zkoušečky drsnosti je obvykle běžné pro stanovení charakteristik součástí, jako jsou hřídele, ložiska, válečky a dokonce šrouby. Je to nepochybně například základní nástroj v automobilovém průmyslu.

Měření prováděná pomocí měřiče drsnosti umožňují detekovat drsnost povrchů, které lidské oko normálně nemůže podrobně určit.

Na co je měřič drsnosti?

Jeho název vám umožní rychle vědět, jaká je jeho funkce. Změřte drsnost určitých částí. Cílem je urychlit procesy, ale bez ztráty kvality v cíli.

Je to jeden z nástrojů, které metrologie používá k provádění optické analýzy. Vlny se používají ke sběru dat.

Měření lze provádět během několika sekund, proto se jedná o takové zařízení, které se v průmyslovém měřítku tak široce používá. Má na starosti mikrogeometrickou část povrchů.

Zjednodušeně řečeno, tester drsnosti je měřicí přístroj, který vám umožňuje vypočítat úroveň kvality určitých dílů.

Měřič drsnosti je možné použít v různých oblastech, zejména v těch, které se týkají průmyslových procesů. Měří hloubku vlnění, které nejsou pouhým okem viditelné. Stanovuje také kvalitu povrchů.

Jsou široce používanými nástroji při studiu součástí, které mají co do činění s mechanickými procesy, protože měří drsnost dílů a je také schopen stanovit míru opotřebení, které mají, nebo odpor, který jsou schopny nabídnout.

Dějiny

Měření drsnosti se v minulosti nepovažovalo za relevantní. Ani metrologie jako věda tuto studii nezohlednila. Byla to oblast, která nabyla na důležitosti v nedávné době.

Výrobci

Existuje několik zemí, které vyrábějí měřiče drsnosti, i když nejznámější jsou velké mocnosti, jako je Japonsko, USA, Čína, Německo a dokonce Švýcarsko.

Ceny se liší v závislosti na množství údajů, které mohou měřit, a na míře chyby, kterou jsou schopny zaručit. Mohou stát stovky, tisíce nebo miliony dolarů.

Jak to funguje?

Jedná se o velmi jednoduché zařízení. Měl by být uveden do kontaktu pouze s analyzovaným povrchem. Je důležité vyčistit předmět, který má být studován, a aby obsluha zkoušečky drsnosti měla rukavice, aby nedošlo ke změnám během odečtu.

Osoba pověřená testerem drsnosti by ji měla procházet povrchem v přímém směru a nepřetržitě. Odečet provedený zařízením se pak zobrazí na obrazovce, kde je schopen odrážet nerovnosti v rozsahu od 0,08 mm do 25 mm.

Je důležité si uvědomit, že není nutné tlačit měřící přístroj proti povrchu. Stačí přiblížit nástroj a provést příslušnou analýzu. Je to detail velmi důležitý, protože měřiče drsnosti jsou citlivé na náhlé pohyby.

Představuje tři různé typy parametrů, kterými jsou Ra, Ry a Rz. Ra označuje průměrnou drsnost; Rz odráží hodnotu nejvyšší výšky povrchu; zatímco Rz stanoví průměr mezi nejstrmějšími výškami a nejhlubšími místy.

Prvky měřiče drsnosti

Ačkoli to vše záleží na typu použitého měřiče drsnosti, jsou tato zařízení tvořena některými částmi, které jsou obvykle běžné ve všech případech, jako je hlava sondy, převodník, filtry (které mohou být mechanické nebo elektrické), drag box a kalkulačka.

Co umožňuje měření, jsou v některých případech senzory, existují modely, které používají sondy a v některých modelech jsou oba prvky kombinovány.

Například hlava je jednou z nejdůležitějších částí, protože je to ta, která se dotýká povrchu a umožňuje vám ji překonat a měřit nerovnosti. Tyto hlavy mají obvykle diamantové hroty, protože nabízejí větší odolnost než jiné materiály.

Informace je poté zachycena převodníkem a odešle signály do kalkulačky, která analyzuje vše, co souvisí s výškami, šířkami a hloubkami.

Péče

Manipulace s testerem drsnosti je jednoduchá, ale nemělo by se zapomínat, že se jedná o měřicí zařízení, takže se musí používat opatrně. Mezi měřením je důležité vyčistit prvky, které tvoří tester drsnosti, zejména ty části, které přišly do styku s jinými povrchy.

Typy

Na trhu existuje několik typů měřičů drsnosti. Výběr správného závisí na funkci, která bude tomuto nástroji udělena, a na množství dat, která chcete z každé studie extrahovat.

Obvykle se dělí na měřiče drsnosti, které mohou být v kontaktu s povrchy, a ty, které nemusí být v kontaktu.

V prvním případě mají měřiče drsnosti pouze sondy. Zatímco nástroje, které nepotřebují kontakt, pracují s laserem, i když mohou mít i sondu. V případě, že mají oba prvky, cena drsnosti je obvykle mnohem vyšší.

Zkoušečka drsnosti hrotu

Sonda je prvek, který má na starosti rozpoznávání všech nedokonalostí během cesty po povrchu. V tomto případě mohou být také rozděleny do různých typů, které mají co do činění s těmi, které jsou charakterizovány indukcí a jinými, které mají mechanické zařízení.

Tester drsnosti laserového hrotu

Jsou to obvykle nejpřesnější měřiče drsnosti, které dnes existují.

Drsnost laserové sondy

Pro zachycení informací se spoléhá na použití vln. Použitý laser může být dvou různých typů: elektrický senzor nebo ten, který používá piezoelektrický efekt.

Reference

1. Adval de Lira, F. (2015). Dimenzionální metrologie: Měřicí techniky a přístroje pro řízení. São Paulo: řada Eixos.
2. Millán Gómez, S. (2012). Metrologie a zkoušky. Madrid: Paraninfo.
3. Núñez López, P. (2001). Experimentální analýza kvality povrchu v procesech odstraňování materiálu. Cuenca: Vydání University of Castilla-La Mancha.
4. Mexický časopis inženýrství a architektury: orgán Asociace inženýrů a architektů v Mexiku. (1926). 4. ed. Společnost vydávající inženýrství a architekturu.
5. Vázquez Vaamonde, A. a Damborenea, J. (2000). Věda a inženýrství povrchu kovových materiálů. Madrid: Vyšší rada pro vědecký výzkum.