DÁVKOVÝ VÝROBNÍ SYSTÉM: VLASTNOSTI, VÝHODY, PŘÍKLADY - DUDAS - 2025

Systém dávkové výroby je výrobní postup, kdy se výrobky vyrábějí ve specifických skupinách nebo množstvích v časovém rámci. Šarže může projít řadou kroků ve velkém výrobním procesu, aby vytvořila požadovaný konečný produkt.

Šaržová výroba se používá pro mnoho druhů výroby, které mohou vyžadovat menší množství výroby najednou, aby se zajistily specifické normy kvality nebo změny procesu.

Zdroj: pixabay.com

Tento výrobní systém se také nazývá diskontinuální výroba, protože se materiál hromadí před každým výrobním procesem. Každý z kroků ve výrobním procesu je aplikován současně na celou dávku položek. Tato šarže nepřechází do další fáze výrobního procesu, dokud není celá šarže hotová.

Porovnání s jinými výrobními systémy

V tomto systému se místo výroby předmětů nepřetržitě nebo jednotlivě, výroba pohybuje ve skupinách nebo dávkách.

Liší se od hromadné výroby nebo nepřetržitých výrobních metod, kde produkt nebo postup není třeba kontrolovat nebo měnit tak často nebo pravidelně.

Jak objednávková, tak šaržová výroba jsou svou povahou podobné, kromě toho, že v šaržové výrobě je množství vyrobeného produktu poměrně větší.

Dávková výroba se tradičně používá ve společnostech, které zavedly filozofii štíhlé výroby.

vlastnosti

Snížení nákladů na proces

Systém dávkové výroby se používá ke snížení nákladů za hodinu u každého z procesů, přičemž se má za to, že čím větší je počet dílů vyrobených daným procesem, tím více je cena za hodinu snížena.

Nezohledňuje však prostoje z důvodu chybějícího procesu hromadění materiálu a zásob.

Poptávka není nepřetržitá

Tento výrobní postup může být proveden, když poptávka není rozsáhlá nebo periodická, aby zahájila produkční systém založený na toku z jednoho kusu.

V těchto situacích se usiluje o dosažení optimální velikosti výrobní šarže, aby se maximalizovaly potřebné zdroje a suroviny, a aby byla uspokojena poptávka zákazníka, čímž se současná inventura sníží na maximum.

Push systém

Systém dávkové výroby je systém výroby push; to znamená, že další proces vezme produkt po dokončení předběžného procesu a vezme to, co bylo vyrobeno.

Výrobní proces zezadu tlačí výrobu, bez ohledu na rychlost výroby následných procesů.

Stroje jsou v chronologickém pořadí přímo spojené s výrobním procesem.

Velikost pozemku

Velikost šarže by měla být co možná nejmenší, aby bylo dosaženo kompromisu mezi použitím obsluhy nebo stroje a hromaděním zásob.

Pokud je velikost dávky příliš velká, prodlouží se doby cyklu, protože je příliš mnoho prostojů a zbytečný transport zásob.

Změny v produktu

Metoda šaržové výroby se používá tak, aby bylo možné v případě potřeby během výrobního procesu provést jakékoli dočasné změny nebo úpravy produktu.

Například, pokud produkt potřebuje náhlou změnu materiálu nebo se změnily některé podrobnosti, lze to provést mezi šaržemi.

To se liší od montáže nebo hromadné výroby, kde takové změny nelze snadno provést. Čas mezi dávkami se nazývá doba cyklu. Každému šarži lze přiřadit číslo šarže.

Pomalá změna strojů

Změny potřebné k přizpůsobení stroje jednomu nebo druhému výrobku jsou obvykle pomalé. Proto se každá změna používá k výrobě součástí určitého typu.

Systém tedy není příliš flexibilní, protože neumožňuje výrobu několika modelů produktů současně.

Z tohoto důvodu je velmi obtížné pracovat s tímto výrobním systémem na vyžádání a obvykle se vyrábí zásoby.

Větší fyzický prostor

Společnosti využívající šaržovou výrobu vyžadují velká zařízení, aby hromadily nedokončené zásoby. Tímto inventářem hrozí riziko ztráty, zlomení nebo způsobení pracovních úrazů.

Stejně tak se požaduje, aby velké sklady udržovaly hotový produkt čekající na dodání zákazníkovi.

Výhoda

- Kvůli menší sériové výrobě je šaržová výroba vhodná pro kontrolu kvality. Například, pokud dojde k chybě v procesu, lze ji opravit bez tolik ztrát ve srovnání s hromadnou výrobou.

- Funguje dobře, když jsou potřeba malé produkce, jako jsou cukrárny, které pečou pouze potřebné soubory cookie.

- Má smysl, když poptávka po produktu nestačí k tomu, aby vyhrazený stroj nebo výrobní proces fungoval nepřetržitě.

Různé produkty

- Společnost, která jej používá, může mít namísto jediného typu řadu různých produktů, což zákazníkovi poskytuje širší výběr, a tedy i větší možnost prodeje.

- Ideální pro zakázkové nebo sezónní objednávky nebo zkušební sestavení nového produktu.

- Umožňuje použít jediný výrobní systém k výrobě různých sezónních položek.

- Společnost snižuje riziko soustředění se na jeden produkt a vyrábí řadu různých produktů stejného typu.

- Máte flexibilitu pro výrobu různých produktů nebo různých variant produktu.

Ekonomické výhody

- Můžete ušetřit peníze tím, že podstupujete menší riziko pro novější plány a produkty. Výsledkem je, že umožňuje dávkovou výrobu změnit nebo upravit podle obchodních potřeb.

- Je hospodárnější vyrábět celou šarži než jediný produkt, protože stroje lze používat efektivněji.

- Vyžaduje nízkou specializaci zaměstnanců, protože znají pouze proces, ve kterém pracují.

- Obecně má nižší kapitálové náklady.

Nevýhody

- Pokud má prototyp chybu, zbytek stejných produktů bude mít tuto chybu, protože ji stroj přesně replikuje. Ztrácí drahocenný čas a ztráta materiálu je nákladná.

- Menší šarže vyžadují větší plánování, plánování a kontrolu nad procesem a sběrem dat.

- Práce je nutná k přesunu položek z jedné fáze dávkového procesu do druhé, kromě práce potřebné pro výrobu v dávkách.

- Výrobní systém není příliš flexibilní, protože se nemůže přizpůsobit požadavkům zákazníků.

- Suroviny a zdroje se nevyužívají dostatečně optimálně, protože na další dávku čekají četné zastávky.

Čas nečinnosti

- Hlavní nevýhoda hromadné výroby spočívá v tom, že mezi jednotlivými šaržemi je doba odstávky, během níž se mění nastavení strojního zařízení. Tím se produktivita zcela zastaví.

- Výrobní zařízení zabírá hodně místa. Při nečinnosti se tento prostor nevyužívá k vydělávání peněz.

- Překonfigurování výrobního systému tak, aby v prostojích vzniklo něco jiného. Ve štíhlém výrobním prostoru jsou to zdroje, které se plýtvají.

- Pokud je produkt během procesu neustále měněn nebo upravován, může vás to také stát nějaké prostoje.

- Zvyšuje se prostoj a tím i výrobní náklady.

Příklady

Průmyslové dmychadla, elektrické motory, nářadí a tisk knih a obalů se obvykle provádějí dávkovým systémem.

Pro některé situace a produkty je šaržová výroba jedinou realistickou metodou. V místním obchodě se sendviči připravují sušenky každý den tak, že na sušenky položí kousky těsta a vloží vločky do trouby.

Denní dodávka čerstvých cookies je k dispozici v dávkové formě, v žádném okamžiku. V tomto případě má smysl pečení v malých šaržích, protože je potřeba malé množství čerstvých produktů.

Pokud společnost prodává velké množství cookies v krabičce s dlouhou skladovatelností, nemusí být dávkování nejúčinnější možností.

Místo toho může být výhodná kombinace dávkového a kontinuálního procesu: těsto je smícháno v dávkách, zatímco cookies jsou vytvářeny, pečeny a baleny v nepřetržitém procesu.

Pouzdro Toyota

Minimalizace času potřebného na nastavení a změnu je klíčem k optimalizaci tohoto produkčního systému.

Štíhlé výrobní metody pro tento problém doporučují dokončit co nejvíce přestavovacích prací, jak je to možné, před prostojem. Tomu se říká minutová změna formy.

Cílem je co nejvíce minimalizovat dobu přechodu a poté hledat způsoby, jak ji ještě více zkrátit.

Například u výrobního systému Toyota trvalo výměna kovových razítek používaných k výrobě karoserií 12 hodin až tři dny.

To bylo sníženo na pouhých 90 minut díky použití přesného polohovacího zařízení. To bylo obrovské zlepšení, ale nezastavili se tam - dalším zdokonalením procesu se doba přechodu zkrátila na pouhých deset minut.

Tato kovová raznice váží několik tun a vyžadují umístění v toleranci jednoho milimetru. Doba obratu v Toyota mohla být zkrácena ze tří dnů na pouhých deset minut, což výrazně zlepšilo efektivitu jejího systému dávkové výroby.

Reference

1. Wikipedia, encyklopedie zdarma (2019). Sériová výroba. Převzato z: en.wikipedia.org.
2. Grafické výrobky (2019). Sériová výroba. Převzato z: graphicproducts.com.
3. Lore Central (2019). Výhody a nevýhody dávkového výrobního systému. Převzato z: lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Sériová výroba. Získejte revizi. Převzato z: getrevising.co.uk.
5. Mba Skool (2019). Sériová výroba. Převzato z: mbaskool.com.
6. Znalost (2017). Dávkový výrobní systém. Převzato z: knowledgiate.com.