ÚZKÉ MÍSTO VÝROBY: JAK JI IDENTIFIKOVAT A PŘÍKLADY - DUDAS - 2025

Výrobní překážkou je proces, který je součástí řetězce procesů, které, vzhledem ke své omezené výrobní kapacitu, snižuje kapacitu celého řetězce.

Výsledkem jsou zastavení výroby, nadměrná nabídka, tlak zákazníků a nízká motivace zaměstnanců. Úzké místo odkazuje na zdroj, který zabere nejvíce času ve výrobních operacích k uspokojení určité poptávky.

Zdroj: pixabay.com

Obvykle vidíte jevy, jako je zvýšení zásob před úzkým hrdlem a nedostatek částí za ním. Statisticky, protože fluktuace jsou nekonzistentní, tyto jevy (nadměrné zásoby a nedostatečné materiály) se vždy nevyskytují.

Úzká místa lze vyřešit zvýšením využití kapacity, nalezením nových dodavatelů, automatizací pracovních procesů a vytvořením lepších předpovědí pro poptávku spotřebitelů.

Z čeho se skládá?

Úzké místo výroby je bod přetížení, který proces zpomaluje. Například zpoždění při získávání materiálů do továrny nebo výroba vadných předmětů kvůli špatnému školení zaměstnanců.

Každá událost, která zastaví výrobu, zvyšuje náklady a může zpozdit dodávku produktů zákazníkovi. Zpoždění mohou znamenat ztrátu objednávky zákazníka a možná ztrátu budoucího obchodu.

Vyloučením úzkých míst ve výrobním procesu lze zachovat vysokou úroveň kapacity.

Důsledky

Mezi důsledky patří možné zastavení výroby, nadměrné dodávky, pokles motivace zaměstnanců a ztráta zákazníků.

Úzká místa mohou způsobit přetížení stroje. Mohlo by to způsobit poškození nebo opotřebení a v důsledku toho vytvořit potenciální dlouhodobé prostoje.

Zámek ve výrobě

Zastavení výroby by bylo výsledkem toho, že jeden stroj zpomalil celý procesní řetězec a neustále nechával ostatní stroje nemožné pokračovat, zatímco se budovala velká fronta.

Přebytečné zásoby

V případě dlouhodobé akumulace by omezená kapacita, pod kterou běží stroj s úzkým profilem, mohla být tak pomalá, že akumulované prostředky, které jsou zařazeny do fronty, musí být uloženy.

Náklady na skladování spotřebního materiálu jsou značné. To bude vyžadovat zdroje pro přepravu materiálu z jednoho místa na druhé, stejně jako z vesmíru, na další potenciální náklady.

Pokles motivace zaměstnanců

Výsledek úzkých míst by mohl vyžadovat, aby se zaměstnanci pokusili více. Stejně tak budou muset pracovat více hodin. Kromě toho existuje na pracovníka stroje s úzkým profilem faktor stresu a frustrace.

To by mohlo vést ke ztrátě efektivity, protože zaměstnanci nemusí být příliš motivováni k práci.

Jak se identifikuje?

Identifikace úzkých míst je rozhodující pro zvýšení efektivity na výrobní lince. To umožňuje určit oblast, kde dochází k akumulaci.

Stroj nebo proces, který hromadí nejdelší frontu, je často úzkým hrdlem, i když tomu tak vždy není.

Všechny společnosti musí rozpočet na úroveň prodeje a výroby. Poté by měli zkontrolovat skutečné výsledky a zjistit, zda výroba funguje efektivně. Rozdíly ve výrobním procesu jsou analyzovány, aby se provedly změny, včetně vylepšení k odstranění úzkých míst.

Úzká místa lze nalézt identifikací oblastí, kde dochází k hromadění, hodnocením výkonu, hodnocením, zda je každý stroj používán na plný výkon, a nalezením stroje s vysokou dodací lhůtou.

Nashromáždění

Když vstup produktu přijde rychleji než rychlost procesu, začne se vyskytovat nedokončení.

To znamená, že stroj nemá dostatečnou kapacitu, není plně využíván, je používán neefektivně nebo má nekvalifikovaného operátora.

Tato metoda však není účinná při identifikaci úzkých míst, kde jsou fronty nalezeny v různých bodech procesu.

výkon

Protože výrobní linka je přímo spojena s výstupy produkovanými stroji, jejich výkon umožňuje určit hlavní překážku ve výrobním procesu.

Zlepšením výkonu každého stroje bude možné posoudit, který stroj nejvíce ovlivňuje celkovou výrobu. Tímto způsobem lze určit úzký profil v procesním řetězci.

Plná kapacita

Použitím procenta využití každé výrobní jednotky je možné určit stroj, který používá nejvyšší procento své kapacity.

Tento stroj bude bránit ostatním tím, že je přinutí pracovat s nižší kapacitou.

Pokud však všechny stroje v procesním řetězci běží na podobné úrovni kapacity, zvýšení kapacity nejnižšího stroje nevytvoří významné zlepšení v celkové produkci.

Časové limity

V případě, že několik výrobních jednotek již pracuje na plnou kapacitu, sledování výpadků strojů umožní zjistit, který stroj vytváří úzký profil.

Stroj před strojem s nejdelším čekáním nebo prostojem v procesním řetězci je úzkým hrdlem.

Příklady

První příklad

Existují krátkodobá a dlouhodobá úzká místa. Krátkodobá úzká místa jsou dočasná a obvykle nejsou hlavním problémem. Příkladem krátkodobého úzkého hrdla by byl kvalifikovaný zaměstnanec, který by měl několik dní volna.

Dlouhodobá úzká místa se vyskytují stále a mohou výrazně omezit výrobu. Příkladem dlouhodobého úzkého hrdla je situace, kdy stroj není dostatečně účinný. Výsledkem bude dlouhá fronta.

Druhý příklad

Předpokládejme, že ve výrobním procesu jsou čtyři kroky. V tomto procesu je krokem 3 úzký profil s kapacitou pouze 70 položek za hodinu. To je na obrázku označeno plnou červenou čarou. Tento krok omezuje výrobní kapacitu celého procesu:

Pokud je jeho kapacita zvýšena na 100, výstup celého procesu může stoupnout až na 100. V tomto bodě by došlo ke dvěma úzkým místům: krok 1 a krok 3, jak ukazuje přerušovaná červená čára.

Jinými slovy, zvýšením kapacity tohoto kroku o 43% se zvýší také kapacita celého procesu o 43%.

Reference

1. Wikipedia, encyklopedie zdarma (2018). Úzké místo (výroba). Převzato z: en.wikipedia.org.
2. Lean-Manufacturing-Japan (2018). Úzké místo (omezení). Převzato z: lean-manufacturing-japan.com.
3. Renaud Anjoran (2016). Jak se vyhnout problémovým místům ve výrobě pomocí štíhlých metod a nástrojů. Převzato z: cmc-consultants.com.
4. Investopedia (2018). Úzké místo. Převzato z: investopedia.com.
5. Bert Markgraf (2018). Jak identifikovat úzká místa ve výrobě. Small Business - Chron.com. Převzato z: smallbusiness.chron.com.