VÝVOJ PRŮMYSLOVÉ ÚDRŽBY: OD VZNIKU PO SOUČASNOST - TECHNOLOGIE - 2025

Vývoj průmyslové údržby začal být výraznější v důsledku první světové války, jeviště, za nichž strojní musel pracovat na své maximální kapacity a bez přerušení. Dříve byla pracovní síla, která prováděla téměř 90% práce, ve srovnání s 10% odhadovanými prvními stroji.

Průmyslová údržba pochází ze stejného období, kdy se začátkem 19. století začaly zavádět stroje pro výrobu zboží a služeb. Jako společná charakteristika všech fází vývoje je potřeba, aby byla stále specializovanější.

Zdroj: AA.VV.

Průmyslová údržba je soubor opatření technicko-organizační povahy, která mohou nebo nemusí být dříve zpracována, jejichž účelem je udržovat funkčnost zařízení a garantovat optimální stav strojů v průběhu času.

Mezi cíle průmyslové údržby lze uvést: zachování pracovní kapacity strojů, snížení neplánovaných zastávek, přispění ke zvýšení produktivity, udržení výrobních prostředků v perfektním stavu při minimálních nákladech.

Cílem plánů průmyslové údržby je zvýšit úroveň využití výrobních kapacit, uchovat nebo obnovit zařízení a zařízení pro plnění jejich produktivní funkce, dosáhnout maximální účinnosti stroje s minimálním opotřebením a dosáhnout maxima jeho užitečného života.

Úkoly průmyslové údržby se nevztahují výlučně na zařízení a stroje, ale na všechny pevné nebo mobilní instalace, průmyslové, obchodní nebo specifické budovy služeb, tj. Jakýkoli druh výrobního aktiva.

Fáze od jejího vzniku po současnost

První generace: od průmyslové revoluce do roku 1950

Odpovídá celkové opravné údržbě, při které se očekává, že dojde k poruše, aby bylo možné pokračovat v příslušné opravě. Tato fáze je obvykle identifikována před rokem 1950 a je nejdelší fází od začátku průmyslové revoluce. Náklady na údržbu bývaly poměrně vysoké a prostoje k řešení problémů byly dlouhé.

Se zavedením sériové výroby v důsledku první světové války začaly továrny zavádět minimální výrobní programy a vznikla potřeba vytvořit tým, který by se soustředil na údržbu strojů na výrobních linkách a snižování nejkratší možný čas zastavení.

Souběžně s výrobním prostorem se objevila oblast údržby, která byla zaměřena na opravu nápravných nebo havarijních poruch. Kromě toho byly stanoveny úkoly prevence, aby se předešlo chybám.

Opravná údržba byla charakterizována vysokými náklady na pracovní sílu a vysokými příležitostnými náklady, protože dostupnost náhradního dílu musela být okamžitá, aby bylo možné řešit jakékoli registrované škody.

Mezi nejzjevnější nevýhody patří vliv na kvalitu v důsledku postupného opotřebení zařízení, riziko, že nebudou k dispozici náhradní díly, což by znamenalo vysoké náklady, prostoje v důsledku náhlých poruch a riziko, že by mohly být paralelně generovány další problémy..

Druhá generace: od roku 1950 do roku 1970

Preventivní údržbářské práce již byly systematizovány příchodem druhé světové války. A o několik let později se objevila Americká společnost pro kontrolu kvality, která pomohla provést statistické studium práce a také zlepšila kvalitu získaných produktů.

Druhá generace se zaměřuje na preventivní údržbu poruch, u nichž se provádějí cyklické a opakované práce s určenou frekvencí k dosažení tohoto cíle. Tato fáze trvá do konce 70. let.

V něm se začnou provádět preventivní náhrady, protože je odhalen vztah mezi životností zařízení a jeho pravděpodobností selhání.

Preventivní údržba má několik způsobů: může to být proces, který se provádí pravidelně, obvykle v časovém intervalu 6 až 12 měsíců. Může být také programován podle specifikací výrobce nebo podle technických norem.

Další modalita může mít v úmyslu implementovat vylepšení v tomto procesu, a přestože nemá nastavenou frekvenci, zahrnuje redesign pro optimalizaci procesu. Nakonec se provádí samostatná údržba prováděná provozovatelem jednoduchými nebo běžnými činnostmi.

Třetí generace: od roku 1980 do roku 1990

Zdroj: Debbie Turner / Inside Burslem Pottery

Je prováděna podmíněná údržba, tj. Údržba, která závisí na sledování parametrů, podle nichž budou na strojích prováděny náhradní nebo rekondiční práce.

Tato práce je umožněna díky dostupnosti spolehlivého elektronického kontrolního a kontrolního zařízení, které umožňuje zjistit skutečný stav zařízení pomocí periodických měření.

Je to éra prediktivní údržby, která spočívala v včasném odhalení počátečních příznaků budoucích problémů. Studie příčin a následků se obvykle provádějí za účelem zjištění původu selhání. Rozlišovacím prvkem v této fázi je to, že se výrobní oblasti začnou zapojovat do odhalování problémů.

Jednou z velkých výhod prediktivní údržby je schopnost sledovat a zaznamenávat poruchy, což usnadňuje plánování budoucích oprav a méně zásahů personálu údržby.

Čtvrtá generace: od roku 1990 do současnosti

Počátky této fáze jsou obvykle identifikovány v 90. letech, kdy americké společnosti již začlenily do své dynamiky koncept Total Quality, který japonský průmysl propagoval od 60. let. Total Quality Management (TQM pro jeho zkratku v angličtině)) usilovali o zvýšení povědomí o kvalitě ve všech procesech organizace a lidí, kteří v ní pracovali.

Čtvrtá generace odpovídá celkové produktivní údržbě, která je inspirována filozofií japonského původu, která usiluje o dokonalost nebo o jednu větu: získejte maximum s přijatelnou kvalitou, při co nejmenších nákladech, natrvalo a s celistvým smyslem. Za tímto účelem jsou prováděny malé úkoly údržby, jako je seřizování, kontrola, výměna dílů a udržování nepřetržité interakce se správcem údržby.

Program byl zaměřen na lidský faktor celé společnosti, kterému jsou přiděleny úkoly preventivní údržby, aby se maximalizovala účinnost aktiv. Zahrnuje tři zásady: vždy udržujte zařízení v dobrém stavu, zaměřte se na zvyšování produktivity a zapojte všechny zaměstnance.

Toto je fáze systémů neustálého zlepšování a vyznačuje se implementací skupin pro zlepšení a sledováním akcí. Údržba je nyní považována spíše za výhodu než za nezbytné zlo a považuje se za závazek všech oddělení organizace.

Cílem je dosáhnout celkové účinnosti zařízení, které znamená ekonomickou efektivitu prostřednictvím dostupnosti, maximálního výkonu a kvalitních produktů.

Navíc jsou obvykle implementovány tři další nástroje: Rizikové inženýrství, které zahrnuje stanovení důsledků poruch, které jsou nebo nejsou přijatelné; analýza spolehlivosti, která odkazuje na určení proveditelných a výnosných preventivních úkolů; zlepšení údržby, které spočívá ve zkrácení doby a nákladů na údržbu.

V této fázi došlo k významným změnám v právních předpisech o bezpečnosti a hygieně při práci a v postupech šetrnějších k životnímu prostředí. Z tohoto důvodu začali implementovat čisticí zařízení, odsávací zařízení, tlumení hluku, detekční, kontrolní a poplašná zařízení.

Odborníci dnes odhadují, že náklady na údržbu utrpí progresivní nárůst, který povede průmyslová odvětví k vytváření spolehlivějších a snadno udržovatelných produktů.

Význam údržby

Průmyslová údržba přešla z nezbytného zla na užitek, do kterého jsou zapojena a zapojena různá oddělení organizace. Je to v zásadě proto, že byla uznána skutečná důležitost účinného řízení poruch zařízení nebo zařízení nebo problémů, které mohou ovlivnit kteroukoli fázi výroby zboží nebo služeb.

Je třeba poznamenat, že význam průmyslové údržby spočívá v následujícím:

- Zabraňuje pracovním úrazům a zvyšuje bezpečnost lidí.

- Snižuje ztráty v důsledku zastavení výroby.

- Snižuje závažnost poruch, kterým nelze zabránit.

- Zabraňuje nenapravitelnému poškození zařízení nebo zařízení.

- Zaručuje přijatelný výkon zařízení.

- Umožňuje dokumentovat procesy údržby nezbytné pro každý stroj.

- Prodlužuje životnost zařízení nebo zboží.

- Zachovává produktivní aktiva v bezpečných a předem stanovených provozních podmínkách.

- Zvyšuje kvalitu činnosti.

- Umožňuje odpovídající přípravu rozpočtu přizpůsobenou potřebám společnosti.

Reference

1. Muñoz Abella, M. (2003) Průmyslová údržba. Madrid: Univerzita Carlosa III. V Madridu. Oblast strojírenství.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Údržba: plánování, provádění a kontrola. Mexiko: Alfaomega Grupo Editor.
3. Průmyslová údržba. (sf). Obnoveno z ecured.cu
4. Nieto, S. Historie údržby. (2009, 27. května). Obnoveno z průmyslové údržby2009.blogspot
5. Villada, «Údržba jako konkurenční strategie», Rev. Ing. Univ. Antioquia, no. 17, str. 7-13, 1998.
6. Vývoj průmyslové údržby: Blog: ATS. (2019, 26. července). Obnoveno z advancedtech.com