SHIGEO SHINGO: BIOGRAFIE, PŘÍSPĚVKY A FILOZOFIE KVALITY - KULTURNÍ SLOVNÍK - 2025

Shigeo Shingo byl japonský průmyslový inženýr známý pro svůj vliv v produktivním průmyslovém sektoru, a to díky vývoji konceptů, které přispěly k provoznímu zlepšení japonských a mezinárodních společností v průběhu 20. století.

Narodil se v roce 1909 a zemřel o 81 let později, v roce 1990. Vyrůstal a rozvíjel svou kariéru v Japonsku a poté měl vlivnou profesní přítomnost ve Spojených státech. Shingo je považován za světového lídra ve výrobních a průmyslových teoriích a postupech.

Společnost Shingo je uznávána za existenci a aplikaci výrobního systému Toyota, který znamenal před a po zjednodušení a maximalizaci efektivity v provozních fázích výroby.

Komponenty tohoto systému začaly být přijímány jinými společnostmi po celém světě, s velkým vlivem a přítomností od samotného Shinga.

Podobně společnost Shingo vystavila další koncepty průmyslového inženýrství, které se vztahují na celosvětové produkční systémy, například „poka yoke“ a Zero Quality Control.

Byl autorem více publikací. Dnes je jeho jménem udělena cena za nejlepší provozní inovace v průmyslové a produktivní oblasti.

Životopis

Shigeo Shingo se narodil v japonském městě Saga v roce 1909. Vystudoval Střední průmyslovou školu inženýrů, kde se nejprve seznámil s koncepty kolem Vědecké organizace práce vyvinutých americkým inženýrem Frederickem Taylorem..

Později studoval na Yamanashi Technical University a v roce 1930 promoval jako inženýr. Téměř okamžitě zahájí Shingo své profesionální pracovní zkušenosti jako technik pro železniční společnost Taipei.

Během této fáze Shingo začíná sledovat provozní dynamiku různých fází práce, jakož i efektivitu svých pracovníků.

Vzhledem k jejich dojmům Shingo odráží a předpokládá schopnost zlepšit a maximalizovat účinnost průmyslových provozních procesů. Ponoří se do pojetí Taylora, je poučena v základech vědeckého řízení a v organizaci a správě toku operací.

O více než deset let později je Shingo převeden do muniční továrny v Jokohamě. Poté, co analyzoval a studoval provozní podmínky, Shingo prakticky uplatnil své koncepce tokových operací v jedné z výrobních fází torpéda a exponenciálně zvýšil produktivitu.

Na konci druhé světové války začal Shingo spolupracovat s Japonskou asociací managementu, kde byl konzultantem a poradcem při zlepšování správy a řízení výrobních procesů v továrnách a průmyslových odvětvích. Až do poloviny padesátých let Shingo radil a používal své koncepty ve více než 300 společnostech.

Se společností Toyota začal pracovat v roce 1969, po úspěšných zkušenostech se společnostmi jako Toyo a Mitsubishi v 50. letech.

Původní úlohou společnosti Shingo ve společnosti Toyota bylo zkrácení výrobních časů ve fázi montáže lisovny, prodloužení časů v důsledku lidských a mechanických chyb.

Inženýr vyvinul techniku ​​prostřednictvím operační analýzy, která umožnila zkrátit dobu výroby. Společnost Shingo vyvinula systémy, které minimalizovaly lidské chyby a poskytovaly strojním zařízením kvalitu pro přesnou montáž.

Účinnost jeho konceptů a aplikací vedla Shinga do Spojených států, díky pomoci Američana, který byl také zodpovědný za překlad jeho článků a knih do angličtiny.

Společně poprvé přivedli Shingoovy nápady na Západ prostřednictvím soukromého poradenství. Stejně tak se Shingo dokázal vystavit publiku americké univerzity.

Nejdůležitější příspěvky

1 - Výrobní systém Toyota

Přestože se víra, že Shingo byl tvůrcem výrobního systému Toyota, stala populární, měl ve skutečnosti na starosti její hloubkovou analýzu a překlad a šíření po celém světě.

Shingo však byl vlivným prvkem při konsolidaci tohoto systému jako příklad provozní efektivity.

Výrobní systém Toyota je socio-technický mechanismus, který zahrnuje všechny interní techniky výroby, komunikace, marketingu, mimo jiné aspekty, se kterými Toyota pracuje.

Řídí se řadou praktických a filosofických technik, které překračují ryze komerční povahu společnosti a dávají jí více osobní přístup.

Účast společnosti Shingo na koncepci a konsolidaci tohoto systému spočívala ve vývoji inovativních technik, které byly přizpůsobeny existujícím fyzickým podmínkám a výkonu, který manažeři hledali. Výrobní systém Toyota se také stal systémem „just-in-time“.

Tento systém zahrnuje splnění některých obecných cílů: zbavit se přetížení, nekonzistence a plýtvání.

Plnění těchto cílů je přítomno na všech odděleních a na úrovni podnikání. Tato filosofie se řídí frází „dělejte jen to, co je nezbytné, kdy je to nutné, a pouze potřebné množství“.

Toyota definuje pojmy kolem svého systému jako „automatizaci s lidským dotykem“.

Tvrdí se, že implementace tohoto systému vedla Toyota k tomu, aby se stala společností, v níž se dnes nachází, a také motivovala další společnosti na celém světě, aby používaly své vlastní verze systému, aby maximalizovaly jeho účinnost.

2- Systém push and pull (

Tato technika řízení provozu spočívá v systematizaci potřebného materiálu, který má být vyroben v každé fázi výroby. Je rozdělena na proces tlačení a tahání, každý s vlastními vlastnostmi a úrovněmi tuhosti.

Halar neboli „pull“ systém sestává z výroby nebo pořízení materiálu podle potřeby potřebné pro pozdější fáze. Jedná se o flexibilní systém, který se přizpůsobuje parametrům filozofie a techniky „právě včas“.

Tento systém řídí výrobu na základě poptávky, což má za následek menší zásoby a mnohem nižší pravděpodobnost selhání v každém produktu. Tato technika se používá v době, kdy se hledá inovace.

Na druhé straně systém push, neboli „push“, organizuje svou produkci podle budoucích scénářů nebo v jejich očekávání. Je to technika založená na plánování, proto je mnohem rigidnější než její protějšek.

Velikost produkce se promítá do střednědobých až dlouhodobých prognóz. Má vlastnosti, které jsou v rozporu se systémem „pull“, protože vytváří velké výrobní zásoby, jejichž náklady jsou kompenzovány v různých obchodních měřítcích.

3- Poka jho

Je to technika, kterou vymyslel Shigeo Shingo. Jedná se o systém, který zaručuje kvalitu produktu a zabraňuje nesprávnému použití nebo nesprávnému použití.

Poka jho byl také neformálně popularizován jako blázen-důkaz systém, ačkoli jeho účely mají velký význam v kvalitě a finální výkon produktu.

Shingo představil tento systém ve své fázi práce s Toyota a jako hlavní charakteristiku pojímal následující aspekty: nedovolit lidskou chybu během používání nebo provozu produktu a v případě chyby jej zdůraznit tak, že je nemožné pro uživatele to ignorovat.

Jedná se o techniku ​​kontroly kvality, která se zaměřuje na jednoduchost a jednoduchost, v některých případech se zmiňuje o zdravém rozumu pro detekci poruch nebo chyb jak ve výrobku, tak vykazuje vadu ve výrobním procesu i na uživatele, který ne jste odsouzeni ke ztrátě produktu kvůli zneužití.

Technika poka jho má pozitivní vliv na výrobní linky. Některé z nich jsou: kratší doba školení pracovníků, odstranění operací souvisejících s kontrolou kvality, odstranění opakujících se operací, okamžitá akce v případě problémů a vize práce zaměřená na zlepšení.

4 - Shingo metoda

Skládá se z řady promyšlených a praktických pokynů, které zdůrazňují filozofii společnosti Shingo v oblasti kvality a průmyslové a obchodní dynamiky. Tato metoda je aplikována a šířena prostřednictvím Shingo Institute.

Metoda Shingo zahrnuje pyramidu rozdělenou různými technikami podporovanými Japonci a jejich aplikacemi ve scénáři průmyslové výroby.

Tato pyramida je doprovázena řadou zásad, které by v případě společnosti Shingo měly vést všechny pracovníky k dokonalosti bez ohledu na jejich hierarchické postavení.

Některé ze zásad prosazovaných Shigeo Shingo jsou úcta k jednotlivci, vedení s pokorou, hledání dokonalosti, vědecké myšlení, zaměření na proces, zajištění kvality od zdroje, hodnota Push & Technique. Vytáhněte, systémové myšlení, vytvoření stálosti a účelu a vytvoření skutečné hodnoty pro spotřebitele.

Shingo, na rozdíl od jiných inovátorů průmyslových procesů a řízení, zohledňoval prostřednictvím svých zaměstnanců lidský aspekt, který existuje ve vnitřní dynamice továren, a kapacita jeho technik také maximalizuje efektivitu pracovní síly..

Reference

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Předchůdci kvality. Virtuální univerzita státu Guanajuato.
2. Shingo Institute. (sf). Model Shingo. Získáno od Shingo Institute. Domov ceny Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Kontrola nulové kvality: Inspekce zdroje a systém Poka-yoke. Portland: Produktivita Press.
4. Shingo, S. (1988). Neskladová výroba: Systém Shingo pro neustálé zlepšování. Portland: Produktivita Press.
5. Shingo, S. (1989). Studie výrobního systému Tovota z hlediska průmyslového inženýrství.
6. Shingo, S. (2006). Revoluce ve výrobě: systém SMED. Produktivita Press.