APQP (POKROČILÉ PLÁNOVÁNÍ KVALITY PRODUKTU): FÁZE, PŘÍKLAD - DUDAS - 2025

APQP (Advanced Product Quality Planning), ve španělském „ Advanced Product Quality Planning “, je rámcem postupů a technik používaných k vývoji produktů v průmyslu, zejména v automobilovém průmyslu.

Složité produkty a dodavatelské řetězce mají vysokou šanci na selhání, zejména při uvádění nových produktů na trh. APQP je strukturovaný proces pro navrhování produktů a procesů, jehož cílem je zaručit spokojenost zákazníků s novými produkty nebo procesy.

Zdroj: pixabay.com

Tento přístup používá nástroje a metody k minimalizaci rizik spojených se změnami nového produktu nebo procesu.

Jeho účelem je vytvořit standardizovaný plán požadavků na kvalitu výrobků, který dodavatelům umožní navrhnout produkt nebo službu, která uspokojí zákazníka, usnadňuje komunikaci a spolupráci mezi různými činnostmi.

V procesu APQP se používá křížový funkční tým, který zahrnuje marketing, návrh výrobku, nákup, výrobu a distribuci. Tento proces používají společnosti General Motors, Ford, Chrysler a jejich dodavatelé pro systém vývoje produktů.

Fáze

APQP slouží jako vodítko v procesu vývoje a také jako standardní způsob sdílení výsledků mezi dodavateli a automobilovými společnostmi. Skládá se z pěti fází:

Fáze 1: Plánování a definování programu

Pokud poptávka zákazníků vyžaduje zavedení nového produktu nebo revizi stávajícího produktu, plánování se stává ústředním problémem, a to ještě před diskusí o návrhu nebo přepracování produktu.

V této fázi se plánování snaží porozumět potřebám zákazníka a také očekáváním produktu.

Plánovací činnosti zahrnují shromažďování údajů nezbytných k definování toho, co zákazník chce, a pak použití těchto informací k projednání charakteristik produktu.

Poté můžete definovat program kvality nezbytný pro vytvoření produktu, jak je uvedeno.

Výstupem této práce je návrh produktu, spolehlivost a cíle kvality.

Fáze 2: Návrh a vývoj produktu

Cílem této fáze je dokončení návrhu výrobku. Zde také přichází do úvahy posouzení životaschopnosti produktu. Výsledky práce v této fázi zahrnují:

- Přezkum a ověření dokončeného návrhu.

- Definované specifikace požadavků na materiály a zařízení.

- Režim selhání a analýza účinku dokončeného návrhu k posouzení pravděpodobnosti selhání.

- Kontrolní plány vytvořené pro vytvoření prototypu produktu.

Fáze 3: Návrh a vývoj výrobního procesu produktu

Tato fáze se zaměřuje na plánování výrobního procesu, který bude produkovat nový nebo vylepšený produkt.

Cílem je navrhnout a vyvinout výrobní proces s přihlédnutím ke specifikacím a kvalitě produktu a výrobním nákladům.

Proces musí být schopen produkovat množství nezbytná k uspokojení očekávané poptávky spotřebitele při zachování účinnosti. Mezi výsledky v této fázi patří:

- Kompletní konfigurace toku procesu.

- Analýza efektů a režimů selhání celého procesu k identifikaci a řízení rizik.

- Specifikace kvality provozního procesu.

- Požadavky na balení a povrchovou úpravu.

Fáze 4: Ověření procesu a produktu

Toto je zkušební fáze pro ověření výrobního procesu a konečného produktu. Kroky v této fázi zahrnují:

- Potvrzení kapacity a spolehlivosti výrobního procesu. Stejně tak i kritéria přijatelnosti kvality produktu.

- Provádění zkušebních výrobních běhů.

- Testování výrobků k potvrzení účinnosti implementovaného výrobního přístupu.

- Před přechodem do další fáze proveďte nezbytná nastavení.

Fáze 5: Spuštění, vyhodnocení a neustálé zlepšování

V této fázi dochází k zahájení výroby ve velkém měřítku s důrazem na hodnocení a zlepšování procesů.

Mezi pilíře této fáze patří omezení procesních variací, identifikace problémů a zahájení nápravných opatření na podporu neustálého zlepšování.

K dispozici je také sběr a hodnocení zpětné vazby od zákazníků a údajů týkajících se efektivity procesu a plánování kvality. Mezi výsledky patří:

- Lepší výrobní proces snížením variací procesu.

- Vylepšená kvalita dodávek produktů a zákaznických služeb.

- Lepší spokojenost zákazníků.

Příklad

Kde začlenit APQP

- Vývoj požadavků z hlasu zákazníka pomocí implementace funkce kvality.

- Vypracování plánu kvality výrobků integrovaného do harmonogramu projektu.

- Činnosti související s návrhem výrobku, které před uvolněním návrhu sdělují zvláštní nebo klíčové vlastnosti procesu návrhu procesu. To zahrnuje nové tvary a díly, přísnější tolerance a nové materiály.

- Vypracování plánů zkoušek.

- Využití formálního přezkumu návrhu ke sledování pokroku.

- Plánování, získávání a instalace vhodného vybavení a nástrojů pro proces podle tolerancí návrhu daných zdrojem návrhu výrobku.

- Sdělování návrhů montážním a výrobním personálem o způsobech, jak lépe sestavit produkt.

- Zavedení vhodných kontrol kvality pro zvláštní nebo klíčové vlastnosti produktu nebo parametry procesu, které stále představují riziko potenciálních selhání.

- Provádění studií stability a kapacity zvláštních charakteristik k pochopení současné variace, a tedy předpovídání budoucího výkonu se statistickou kontrolou procesu a kapacitou procesu.

Odvětví, která jej používají

Společnost Ford Motor Company zveřejnila první pokročilou příručku pro plánování kvality pro své dodavatele na začátku 80. let, což pomohlo dodavatelům společnosti Ford vyvinout adekvátní kontroly detekce a prevence nových produktů, čímž podpořilo úsilí o kvalitu společnosti.

Na konci 80. let používali hlavní výrobci v automobilovém průmyslu programy APQP. General Motors, Ford a Chrysler ji zavedli a viděli, že je třeba se spojit, aby vytvořili společné jádro zásad plánování kvality výrobků pro své dodavatele.

Pokyny byly stanoveny na začátku 90. let, aby bylo zajištěno dodržování protokolů APQP ve standardizovaném formátu.

Zástupci tří automobilových výrobců a Americké společnosti pro kontrolu kvality vytvořili skupinu požadavků na kvalitu, takže mají společné porozumění v otázkách společného zájmu v automobilovém průmyslu.

Tuto metodiku nyní používají také progresivní společnosti k zajištění kvality a výkonnosti prostřednictvím plánování.

Reference

1. Wikipedia, encyklopedie zdarma (2018). Pokročilé plánování kvality produktů. Převzato z: en.wikipedia.org.
2. Řešení NPD (2018). Pokročilé plánování kvality produktů. Převzato z: npd-solutions.com.
3. Quality-One (2018). Pokročilé plánování kvality produktů (APQP). Převzato z: quality-one.com.
4. Návnady (2018). 5 fází APQP: Přehled klíčových požadavků. Převzato z: cebos.com.
5. David Ingram (2018). Pokročilé plánování kvality produktů. Small Business - Chron.com. Převzato z: smallbusiness.chron.com.