VÝKRES DRÁTU: PROCES, TYPY A APLIKACE - KULTURNÍ SLOVNÍK - 2026

Výkresu je tažení drátu roztažením tyče za studena. Nejběžnějšími materiály při tažení drátu jsou ocel, hliník a měď. Výkres drátu je však použitelný na jakýkoli tvárný kov nebo slitinu; to znamená, že je schopen se deformovat bez zlomení působením síly.

Prut, který vede k drátu, je velmi redukován průchodem skrz kuželovitý otvor, který se nazývá drát, řada nebo kostka. To je původ názvu tohoto postupu.

Po navlékání tyče do formy umístěné na jednom konci sestavy je zbývající konec spojen s blokem, připojeným k elektromotoru, který vykonává tažení na tyči. Prut zmenšuje svůj průměr a zvětšuje jeho délku.

Jsou-li to jemné dráty, musí mít tažný stroj několik bloků, protože k prodloužení drátu nesmí dojít v jediné fázi.

Proces tažení drátu

Výkres sestává z protažení drátu za studena. Kromě zmenšení průměru tyče a zvýšení její délky zlepšuje tento proces také mechanické vlastnosti materiálu.

Proces se liší podle rozměrů kovové tyče, která bude nakreslena. Zhruba však postup spočívá v provedení následujících fází:

Proprietární

Jedná se o předúpravu tepelného kondicionování, která spočívá v vystavení drátu teplotám nad 900 ° C.

Ihned poté je drát rychle ochlazen použitím olověné lázně, ve které je jeho teplota snížena přibližně o 400 ° C.

Účelem této první fáze procesu je zvýšit tažnost kovové tyče. Díky této vlastnosti je proces kreslení životaschopný.

Odizolování

V této fázi se odstraní oxid a jakýkoli vnější povlak, který je přítomen na tyči, jako je rez nebo laminace.

Tento proces se provádí pomocí chemických praní, které jsou opláchnuty vodou pod tlakem.

Výkres

Toto je neuralgická fáze procesu a sestává z transformace kovové tyče. Kresba se obvykle provádí v několika blocích, aby byla zaručena integrita procesu. K tomu má drátová kresba několik trakčních bubnů nebo cívek.

Uvedené trakční cívky vedou průchod drátu skrz řádky, které jsou pro něj uspořádány, čímž vytvářejí bloky nebo zpracovatelské stanice.

Každá řada má zase prášková maziva a tažné cívky mají obvykle chladicí mechanismy na bázi vzduchu a vody.

Konečné rozměry drátu se mohou lišit v závislosti na průměru a délce původní tyče ve spojení s konstrukcí tažného stroje.

Například, pokud je tyč 15 mm nebo více v průměru, drát prochází několikrát skrz kreslicí stanice, aby odstranil nadbytečné množství a zlepšil povrchovou úpravu drátu.

U drátů s menším průměrem se předchozí postup opakuje, s některými průběžnými tepelnými úpravami ke změně fyzikálních vlastností drátu a odstranění tuhosti.

Někdy, v závislosti na průměru tyče, je možné v každém průchodu snížit uvedený průměr až o 45%, dokud není získán drát s požadovanými charakteristikami.

To zvyšuje pevnost v tahu, ale na úkor ohýbání materiálu. Proto se doporučuje zpracovat každý krok tažným strojem s moderováním.

Dokončit

Na konci předchozího kroku musí být drát vyrovnán, aby se vyloučila napětí spojená s procesem. Někdy se dokonce aplikují tepelné úpravy, aby se zlepšily fyzikální a mechanické vlastnosti konečného produktu.

Typy

Proces tažení drátu může být proveden třemi různými způsoby, v závislosti na vlastnostech konečného produktu.

To znamená, že v závislosti na použitém strojním zařízení a tepelném zpracování může být výsledkem tažení: jemný drát, kovová tyč nebo trubka. Níže jsou vysvětleny tři hlavní typy drátu.

Výkres drátu

Spočívá v získání jemného drátu z deformace tyče. Jak bylo dříve popsáno, je to možné natahováním kovu za studena, aby se využila tažnost.

Pro tento typ procesu jsou matrice vyrobeny z chlazené litiny, diamantu nebo karbidu wolframu, aby byla zaručena účinnost forem.

Rod kresba

V tomto případě je průměr konečného produktu podstatně větší než průměr tažení drátu. Použitý stroj pro tažení drátu musí být proto podstatně robustnější.

Hlavním rozdílem mezi tažením drátu a tažením tyčí je to, že drát lze navíjet kolem tažných cívek. Místo toho by tyče měly být drženy rovně.

Aby se usnadnilo zpracování a přenos tyče po tažení, je rozřezána na sekce podle délky pohodlí.

Kreslení trubek

V tomto případě je výsledkem procesu tažení trubkový produkt. Obecně lze říci, že postup je podobný předchozím případům, s výjimkou toho, že strojní zařízení je těžší.

Pro tvarování tloušťky a průměru kovových trubek se používá trn; to znamená, speciální lis, který drží trubky při jejich zpracování.

Kovová trubka je transportována prostřednictvím systému ložisek pro usnadnění zpracování dílů.

Aplikace

Tažení drátů se mimo jiné používá při výrobě hliníkových, měděných a ocelových drátů. Tento materiál je vysoce ceněný v oblasti elektroinstalací.

V elektronických aplikacích se používají velmi tenké dráty - obvykle vyrobené z molybdenu a wolframu a o průměru menším než 0,01 milimetru.

V případě kovových tyčí a trubek se tyto typy prvků používají ve stavebnictví, elektrických instalacích a instalatérském průmyslu.

Reference

1. Curley, R. (2009). Výkres drátu. Encyclopædia Britannica, Inc. Londýn, Anglie. Obnoveno z: britannica.com
2. Výkres drátu (2010). Obnoveno z: wiki.ead.pucv.cl
3. Typy procesu kreslení: Tažení drátů, tažení tyčí a kreslení trubek (2017). Obnoveno z: mech4study.com
4. Wikipedia, The Encyclopedia Free (2018). Výkres drátu. Obnoveno z: es.wikipedia.org
5. Výkres drátu (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Obnoveno z: tokusai.co.jp