TOYOTISMUS: HISTORIE, VLASTNOSTI, VÝHODY A NEVÝHODY - KULTURNÍ SLOVNÍK - 2026

Toyotism, Toyota Production System (TPS) nebo štíhlé výroby (výrobní žádný odpad), je jeden tři hlavní výrobní paradigmata systémy, které se objevily v reakci na konkrétních okolnostech společnost Toyota v plenkách.

V tomto smyslu jsou mnohé ze základních pojmů společnosti Toyota staré a exkluzivní. Jiní mají své kořeny v tradičnějších zdrojích. Ty byly přijaty jako osvědčené postupy v mnoha jiných odvětvích, mimo automobilovou výrobu.

Továrna Toyota v Ohire v Japonsku.

Výrobní systém Toyota se používá hlavně ve velkých společnostech zaměřených na hromadnou výrobu. Vyznačuje se štíhlou správou a štíhlou výrobou.

V roce 1990 známá studie Massachusetts Institute of Technology prokázala faktory úspěchu Toyota. Jednalo se o vedoucí postavení v technologii, vedení nákladů a vedení času.

Firemní přístup a základní strategie společnosti považují továrnu za kompletní systém. To znamená pracovní systém, který překrývá jednotlivé pracovní stanice a dílnu.

Dějiny

V roce 1902 vytvořil Sakichi Toyoda tkalcovský stav, který se automaticky zastavil, kdykoli zjistil, že se vlákno zlomilo. Tím se zabránilo vytváření vadného materiálu.

Později, v roce 1924, vytvořil automatický stav, který umožnil jedné osobě provozovat více strojů. To byl původ jednoho z pojmů toyotismu: jidoka. Koncept se týká kvality ve výrobním procesu a separace člověka a stroje pro manipulaci s více procesy.

Později vytvořil Sakichi automobilku, kterou řídil jeho syn Kiichiro Toyoda. V roce 1937 Kiichiro vytvořil frázi právě včas.

Vzhledem k nedostatečným finančním prostředkům nemohla společnost ztrácet peníze na nadbytečné vybavení nebo materiál ve výrobě. Všechno muselo být načas, ne příliš brzy nebo příliš pozdě. Toto se stalo druhým nejdůležitějším předpisem toyotismu.

Po druhé světové válce byl technik Taiichi Ohno pověřen zlepšováním provozní produktivity a zpracováním konceptů just-in-time a jidoka. V letech 1945-1955 byl jmenován vedoucím strojírny strojírny a experimentoval s mnoha koncepcemi ve výrobě.

Jejich práce a úsilí jsou z velké části výsledkem formulace toho, co je nyní známé jako Toyota Production System.

Charakteristika toyotismu

Jednou z charakteristik Toyotismu je výroba malých dávek. Množství práce prováděné v každé fázi procesu je diktováno pouze poptávkou po materiálech v nejbližší další fázi. Tím se snižují náklady na údržbu zásob a dodací lhůty.

Na druhé straně jsou dělníci formováni v týmech. Každý tým má odpovědnost a školení k plnění mnoha specializovaných úkolů.

Provádí také čištění a opravy drobných zařízení. Každý tým má vůdce, který pracuje jako jeden z nich na lince.

Kromě toho musí pracovníci co nejdříve zjistit a opravit vady produktu. Pokud nelze závadu snadno opravit, může kterýkoli pracovník zastavit celou linku tahem za kabel.

A konečně s dodavateli se zachází jako s partnery. Mohou zkrátit dobu přípravy, zásoby, závady, poruchy strojů a další.

Fáze

Návrh jednoduchého výrobního systému

Tok výrobního systému musí být nepřetržitý. Toho lze dosáhnout, když dojde k rychlému toku suroviny k hotovému výrobku.

Muž (obsluha) a stroj (vybavení) musí být systematicky vyváženi podle požadavků zákazníka.

Identifikace prostor pro vylepšení

Konečným cílem je systém, který má plynulý tok materiálu a zároveň maximalizuje činnosti operátora s přidanou hodnotou.

Neustálé zlepšování

Základním aspektem Toyotaism je flexibilita zařízení a schopnost přizpůsobit ho flexibilitě produktu. To vám umožní rychle reagovat na požadavky zákazníků a zároveň být výrobcem v pravý čas.

Výhoda

Redukovat odpad

Jednou z výhod toyotismu je to, že se snaží minimalizovat všechny formy odpadu. To zahrnuje vše od materiálních vad až po ergonomii pracovníků.

Hledejte efektivitu

Rovněž jsou vyloučeny podmínky prostředí, které brání efektivitě práce. Zaměstnanci se aktivně účastní procesů zlepšování. To posiluje váš pocit sounáležitosti a zvyšuje vaši motivaci.

Nižší náklady

Na druhou stranu strategie just-in-time umožňuje lepší využití zdrojů společnosti. Pomáhá také ve vyšších peněžních tocích. Potřeba skladování je snížena, čímž se sníží náklady.

Prostor uložený v úložišti lze použít k přidání nových produktových řad. Zaměstnanci mají více času na rychlou reakci na změny v poptávce zákazníků.

Nevýhody

Je třeba vyhodnotit vylepšení

Sledování produktivity a plýtvání může ovlivnit čas potřebný k výrobě. Je třeba prozkoumat hodnotu vylepšení. Pokud se výkon v sekci podaří být vyšší než v předchozí fázi, výsledky nebyly zlepšeny.

Funguje nejlépe se stabilními komponenty

Podobně další nevýhoda je, že principy just-in-time fungují nejlépe se stabilními komponentami systému. Jakékoli omezení, které nebylo při plánování zohledněno, potenciálně ohrožuje celý systém.

Příklady společností, které používají toyotismus

Klasickým příkladem společností využívajících tento systém je samozřejmě společnost Toyota. Filozofie Toyota pomohla z něj učinit jednu z nejdůležitějších automobilových společností na světě. Tento koncept byl replikován po celém světě.

Jednou ze společností, které implementovaly strategie Toyota, je John Deere. Tento výrobce zemědělských strojů provedl v roce 2003 významnou investici do transformace své činnosti v Iowě v USA.

Tyto praktiky mu umožnily identifikovat činnosti bez přidané hodnoty a odstranit je, kdykoli to bylo možné.

Reference

1. Haak, R. (2003). Teorie a řízení kolektivních strategií v mezinárodním podnikání: Dopad globalizace na japonskou německou obchodní spolupráci v Asii. New York: Palgrave Macmillan.
2. Umění štíhlé. (s / f). Základní příručka Toyota Production System. Citováno 7. února 2018 z artoflean.com.
3. 1 000 podniků. (s / f). 7 Zásady výrobního systému Toyota (TPS). Citováno 7. února 2018 z 1000ventures.com.
4. Shpak, S. (s / f). Výhody a nevýhody štíhlé výroby. Citováno 7. února 2018 z smallbusiness.chron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. a Shrivastava, AK (2013). Strategické kroky k dosažení systémů štíhlé výroby v moderním řízení provozu. International Journal of Computer Science & Management Studies, svazek 13, č. 5, str. 14-17.
6. Globální výroba. (2014, 11. června). Top 10: štíhlé výrobní společnosti na světě. Citováno 7. února 2018 z adresy manufacturingglobal.com.