Cilindrado je řezací proces, aby se zmenšoval průměr kovového dílu, aby byl hladký, kompaktní nebo tenké odstranění nadbytečného materiálu řízeným způsobem.
V průmyslových procesech se výroba kovových prvků vyvinula při hledání metod pro zlepšení aspektů, jako je tvar a povrchová úprava; za účelem dosažení ideálních rozměrů a povrchů požadovaných výrobků s minimem poruch / chyb.
Obrázek 1. Otáčení otáčení. Zdroj: Pixabay.com
Toto geometrické provedení má od svého vzniku velký dopad, protože se používá na kovové části a slouží ke zlepšení strukturální podpory a aerodynamického vzhledu vozidel a jejich architektonické podoby.
Některé aplikace soustružení jsou orientovány mimo jiné na výrobu kruhových kontejnerů (sil) pro skladování produktů nebo na výrobu mechanických dílů pro vozidla a potrubí.
Tento článek představuje nejdůležitější aspekty procesu soustružení, počínaje jeho definicí až po různé typy, jakož i obecný popis procesu.
Definice
Z akademického hlediska je soustružení definováno jako proces prováděný na soustruhu, aby se snížil průměr tyčí zpracovávaného materiálu.
V jiném pořadí nápadů je proces soustružení operace, při které se tvaruje rotační válec (podle měření). Někteří autoři navíc uvádějí, že když se provádí ve vnitřní části kusu, nazývá se tento proces vnitřním soustružením, vyvrtáváním nebo děrováním.
Soustružení je také definováno jako proces, který se provádí pomocí válců, aby se daly konkávní desky s určitou tloušťkou a jejichž kapacita závisí na průměru válců.
Stručně řečeno, válcovací proces sestává z mechanické operace, jejímž účelem je dávání desek válcovým a konkávním tvarům, dokud nevytvoří kružnici spojením na koncích a / nebo řezných materiálech do kruhových obrazců.
Proces
Práce ohýbacího stroje sestává z mechanismu schopného generovat rotační pohyby mezi ohýbacími válci nebo posuvnými prvky pro řezání a redukci materiálu. To umožňuje výrobu válců nebo válcových povrchových úprav s různými průměry a radiálními úhly.
Válcovací stroje mají motor, který pracuje s elektřinou, která je běžně spojena s mechanickým přenosovým systémem, který umožňuje snížit nebo zvýšit rychlost v závislosti na typu vyráběného, formovaného a / nebo řezaného prvku.
Proces soustružení se v zásadě provádí na soustruhu a závisí na provedení, které má být provedeno, ať už při konstantním nebo proměnném průměru (mezi jiným profilování, kónický, zaoblený nebo zkosený). Proces také závisí na oblasti (vnější nebo vnitřní).
Pro provedení těchto soustružnických operací na soustruhu jsou řezný nástroj a díl umístěny tak, že oba tvoří úhel 90 °, jak je vidět na obrázku 1, zatímco vozík se pohybuje rovnoběžně s součást celého pohybu posuvu.
V procesu válcování plechů se používá sada válečků, které ohýbají malou část fólie a způsobují řízené deformace podél ní, dokud není dosaženo zakřiveného úseku. Používá se pro generování velkých průměrů.
Začátek procesu
Ve svých počátcích byly různé typy soustružení prováděny ručně, protože strojní zařízení měla omezení pro výrobu produktů s kvalitní povrchovou úpravou, vyžadující velké investice a ztrátu suroviny.
Ale od vývoje automatizačního procesu se tyto mechanismy rozšířily do různých oblastí průmyslové výroby, což umožnilo vyšší výkon výroby, a tak optimalizovalo použití surovin.
Prostřednictvím automatizovaných ohýbacích procesů jsou nabízeny také produkty, které splňují standardy kvality, a jejich použitelnost se rozšiřuje na výrobu strojů a lékařských prvků, a to nejen za použití kovu jako základu, ale také jiných surovin.
Typy soustružení
Typy soustružení přímo souvisejí s použitým zařízením a mechanikou procesu a tvoří čtyři nejuznávanější typy soustružení: kruhové soustružení, soustružení plechů, soustružení plechů a soustružení profilů.
Otočení
Spočívá v použití řezných nástrojů připojených k podpěře, která se pohybuje podélně, aby dala kruhovému tvaru kus materiálu, který je z velké části kovového typu.
Aby bylo možné tento typ otáčení provést, musí být nástroj a příčný vozík umístěny v úhlu 90 ° (kolmý), pohybujícím se rovnoběžně podél součásti, jak se posune.
Obecně jsou procesy soustružení také orientovány na vytváření vnitřních otvorů (vyvrtávání), pomocí soustružnického nástroje k dosažení vyšší kvality a přesnosti, pokud jde o požadovaný vnitřní průměr součásti.
Talíř válcování
Používá se pro konkávní desky o určité tloušťce jejich zavedením mezi válečky ohýbacího stroje, aby získal požadovaný průměr.
Když deska prochází mezi válečky, jsou válce vyrovnány tak, aby vytvořily požadovaný poloměr ohybu ve specifikacích. V případě překročení kapacity stroje se soustružení provádí po částech.
Role plechu
Tento proces se obvykle provádí automaticky a nepřetržitě, takže vyžaduje jen malou práci. Skládá se ze dvou fází: válcování za tepla a válcování za studena.
Zpočátku se používají velmi dlouhé a široké horké válcovací tratě, na kterých byly uspořádány válcovací stolice, stroje a dozvukové pece pro opětovné ohřev, jakož i gilotina pro řezání nepravidelností.
Poté prochází procesem chlazení, kde se nástroje používají ke zlepšení konečné úpravy v závislosti na požadovaných specifikacích.
Při různých typech soustružení se také bere v úvahu odhad chyb, které byly minimalizovány, protože zařízení a postupy jsou zdokonalovány.
Reference
- Altintas, Y. (2012). Automatizace výroby: Mechanika řezání kovů, vibrace obráběcích strojů a CNC Desing. University of British Columbia. Druhé vydání: str. 4.
- Hernández, L. (2019). Vliv rychlosti posuvu a mazání na povrchovou úpravu v procesu soustružení. Oblast inovací a rozvoje, SL, s. 10
- Pujadas, A. a Torre, F. (2005). Provádění obráběcích, tvářecích a montážních procesů. Ediciones Paraninfo, SA2da. Vydání: str. 266-267
- Zamorano, S. (2013). "Výrobní linka na zpracování oceli". Teze. Fakulta strojních věd. Australská univerzita v Chile
- Židle Balcaza Industrial Design-FADO-UNA. Transformace pomocí konformované primární transformace.
- Leyensetter, A. a Würtemberger, G. (1987). Technologie metalurgických procesů. Redakční Reverte. Opakovaný tisk, duben 2006. s.73.